在工业机械和构件领域，热机械疲劳是温度条件和机械载荷随时间变化下部件失效的主要原因。热机械疲劳对一系列部件具有重大影响，包括飞机和船舶发动机、燃气轮机中使用的部件，以及用于天然气和石油管道或火车车轮和制动器的发电和压缩机。

热机械疲劳试验系统能模拟这些部件的实际使用条件，并同时发生热应变和机械应变复杂效应。由于温度波动、通常较高的加热速率以及从总测量应变中提取热应变和机械应变分量，热机械疲劳试验比等温低周疲劳试验更为复杂。大多热机械疲劳试验在高温或真空条件下进行，采用同相、异相或机械和热循环相结合的方法。ASTM E2368-04 、 ISO 12111 以及 EUR 22281 等标准均对应变控制热机械疲劳试验进行了 具体操作说明。

热机械疲劳试验系统具有特定系统配置，我们可根据用户特殊应用需求实现常温、真空或其他环境条件下模拟测试，也可通过轴向、扭转驱动提供多轴测试。

· 升温、降温速率可提至10℃/S。

· 电磁感应加热系统可至1700℃。

· 通过先进材料制造的套筒结构(升温、降温速率都提升到10℃/S，)，实现非导体材料，如陶瓷基复材的热机疲劳，大大拓展了TMF试验应用，真正实现了功能全面的热机疲劳试验系统，真正拥有了世界尖端试验手段的热机疲劳试验系统。

· 可提供能深入到高温炉的实现拉压过零试验的高温液压夹具及夹块，可提供专为1600℃陶瓷基复材或其他高温材料试验应用的疲劳夹具（包含连杆和夹具），并匹配适用于高温疲劳的三段控温高温炉，并可适用于高温断裂力学，只要采购高温CT和COD规便可实现高温断裂力学测试，真正实现1600℃各类金属、非金属、陶瓷基复材的高温疲劳试验，以及升级断裂力学试验，为该采购设备大幅拓展试验应用，获得国际尖端试验手段，使该系统有了极大地技术亮点。