液压式十字双轴试验系统

系统采用四个静压轴承液压伺服作动器，相互90℃正交安装在高刚度机架上。 提供高压和高低温环境，多项独家技术，高同轴度，高精度，高动态性能，高稳定性和可靠性，实现以下功能： • 静态、动态、低周、高周（50Hz以上）疲劳十字双轴试验； • 可力控、位移控，尤其完美实现高频下的应变控制； • 完美实现试样中心点（位移）控制； • 叠加了高低温、高温、高压环境，高贴合实际应用研究；

十字双轴（叠加扭转，实现拉扭复合）疲劳试验机

该试验系统应力控制下系统加载频率至少达50Hz，应变控制下叠加高温、高低温环境可达20Hz。同时可实现试样中心点控制，提供世界范围顶尖技术。

大吨位多功能液压伺服疲劳试验机LFV 系列

多用途、多功能、高性能液压伺服LFV 系列测试系统，具有不同的坚固配置，可广泛应用于飞机和航空航天、汽车、生物医学、钢铁、紧固件、铁路或船舶行业以及土木工程和研发测试实验室的单调、动态和疲劳测试。 测试系统满足所有动态、疲劳和单调应用，包括TMF(热机械疲劳)、LCF(低周疲劳)、断裂力学、HCF(高周疲劳)、高应变率和部件测试。是许多实验室在质量控制、产品开发或科学领域不可或缺的设备。

液压伺服多功能动态疲劳试验机

该系列应用范围相当广泛，可选荷载范围大，除常规疲劳试验外，还可实现热机械疲劳等多种应用。       下置安装高性能静压轴承作动器，免维护设计，抗偏载能力强；主机高刚度；上横梁采用高端液压被动锁紧技术；所有元器件均采用世界著名品牌，如GTM力传感器；效能更高的高品质油源，高端阻尼降噪方式，避免电机闷入液压油， 使油品寿命提高五倍，极易维护。       静压轴承作动器、主机高刚度和高品质油源保障设备出色的低频稳定性和高频动态性能，试验频率常常可达100Hz或更高，不仅为用户节约大量时间成本，系统更具备出色的的安全系数，耐久性和可靠性；免维护设计更为用户大大节约使用成本。体现了沃特拜（w+b）“高配置，免维护”的用户至上设计理念。

高温真空裂纹扩展疲劳测试系统

此系统是测试领域首创产品。本系统专门设计用于真空环境下金属材料断裂力学性能动静态疲劳测试，主要用于航空、航天、核工业、能源动力等领域。 本系统采用电液伺服疲劳试验机结合1200℃高温真空炉、电位降系统，完成金属等材料的高温断裂韧性及裂纹扩展性能测试。

TMF热机械疲劳试验系统

在工业机械和构件领域，热机械疲劳是温度条件和机械载荷随时间变化下部件失效的主要原因。热机械疲劳对一系列部件具有重大影响，包括飞机和船舶发动机、燃气轮机中使用的部件，以及用于天然气和石油管道或火车车轮和制动器的发电和压缩机。

复合材料疲劳试验机

LFV系列可安装各种标准下的复合材料夹具工装，变形测量装置，以及环境装置，实现所有标准下的复合材料的静、动态疲劳测试。每套系统针对其复合材料特点而设计适合的方案

-296℃超低温环境

采用液氮制冷，本系统可实现-296℃下耐久性疲劳试验。 整套试验系统特殊设计，夹具和引伸计可液氦浸泡，优化设计液氮自动倾倒装置，避免人工误操作灼伤皮肤。

超高频液压疲劳测试系统（400Hz）

该系列疲劳试验系统主要用于材料或构件在常温及高温环境下的疲劳、裂纹扩展等性能，可实现应力、应变、位移以及自设定变量等多种控制方式，可根据具体应用结合高低温环境箱、高温辐射炉、电磁感应加热系统等。 超高刚度负载框架，结合高性能静压轴承作动器，足够效能的液压油源、高压蓄能器组、以及空气阻尼器等，高精密结构设计，确保系统高动态性能。该系统可同时满足各种试样的静态、低频以及高频试验应用需求，高频可选200Hz或400Hz或以上标准。

结构件疲劳试验机

多用途、多功能、高性能液压伺服LFV 系列测试系统，具有不同的坚固配置，可广泛应用于飞机和航空航天、汽车、生物医学、钢铁、紧固件、铁路或船舶行业以及全球土木工程和研发测试实验室的单调、动态和疲劳测试。

旋转弯曲疲劳试验系统

多种弯矩全系列闭环控制旋转弯曲疲劳测试系统，设计用于根据ISO 1143、DIN 50113 或BS 3518-2标准，在标准杆状试样上施加恒定旋转载荷和弯矩， 频率范围高达 16000 RPM (267 Hz) 或更高。 样品在每次旋转360°时会承受从拉伸到压缩的正弦应力变化。UBM 系列用于圆柱状样品的夹持，较低的样品制备成本。 机器是由特制陶瓷钢混电机驱动的闭环系统，电机不会因为高速旋转而产生高温；即使线路中的电压波动，在不需要稳压器的情况下，电动机也能提供稳定的高速。自定心的夹持系统提供尽可能高的精度，并具有高振动抑制的效果，确保了平稳运行且延长了使用寿命。传感器会在检测到样品故障时关闭系统。安全装置可保护操作员免受旋转部件的伤害。 常常配置专用高温炉，实现高温旋转弯曲疲劳测试 注：以作动器取代砝码配重，可拓展试验应用，在过程中调节弯矩，且获得无极且宽泛的弯矩，更利于研究，利于校准，操作更加方便。

酸碱盐腐蚀+高低温环境测试系统

大量工程实践表明，土木工程结构在服役过程中一直暴露在恶劣的自然环境中，包括风、雨、紫外线老化、洪水冲刷、撞击、盐雾腐蚀、地震等多种复杂环境的叠加作用。 然而，环境耦合试验设备大多数为单一因素与荷载的耦合，因此现有土木工程大多未能真正实现各因素的耦合。 w+b 提供的 250KN 环境-疲劳耦合试验机，实现了酸碱盐盐雾、喷淋、浸泡环境、高低温环境和疲劳荷载三者的多作用耦合，配置耐腐蚀机械疲劳夹具、耐腐蚀 CT夹具、耐腐引伸计等，可进行静态试验、疲劳试验以及断裂韧性试验。研究成果支撑完成多项国家级科研任务。 w+b在材料耐腐蚀试验系统研究方面具具有较强的研发能力，能够根据客户不同需求提供恰当的机械设计、腔室密封、夹具、引伸计等解决方案，腐蚀环境包括酸碱盐喷淋浸泡腐蚀、硫化物腐蚀(SSCC)、慢应力（变）腐蚀、电化学腐蚀、液态金属腐蚀、压力气体腐蚀等，可叠加温度环境。

高温微动疲劳试验系统

当两个接触体相互轻微滑动时，会发生微动疲劳，这将导致表面和亚表面损伤，从而导致裂纹过早成核、萌生和扩展。微动疲劳失效现象广泛出现在结构部件中，如叶片盘附件、压装式铁路车轴、人工髋关节植入物和钢丝绳等，特别是，在过去几十年中，结构部件微动疲劳引起的灾难性损伤引起了人们的极大兴趣。为了研究高温合金等构件材料在高温下的微动疲劳机理，我们研制了一种新型高温微动疲劳试验装置，并取得了广泛应用。 该测试系统在轴向疲劳试验机上，叠加横向作动器，双通道疲劳荷载耦合作用，模拟微动摩擦磨损疲劳实际工况。高度模块化构造，即可进行 微动摩擦磨损疲劳试验，主机还可独立实现轴向疲劳。根据具体应用结合环境箱、高温炉等，实现常温及高低温微动摩擦磨损疲劳性能测试。

超高力值疲劳试验机

已有近二十年的成功应用，也是目前世界上屈指可数的大吨位疲劳试验系统。遵照 ETAG013 或其他国际标准，实现静态、动态和长期耐久疲劳试验。 舰载机阻拦索和桥梁等结构缆索的受力模型（大预载+振动载荷+剪切荷载）。施加大预载的主作动器和高频震动作动器一体联动，同一根活塞杆，通过巧妙设计，使主作动器不消耗油源流量，油源动能仅供应高频作动器，因此极大降低耗能，并提高整体动态性能。 同样的动态性能要求，该系统节能 90%左右，大大降低了能耗，每年可节省电费数百万元。同时，节约时间成本约 90%以上。 双作动器均为终极解决方案——静压轴承作动器，以同样频率（高频）加载；高抗偏载能力也是系统性能的关键保障。 双缸结构,采用空心作动器和空心力传感器，利于缆索穿心试验，整机长度近似试样长度，大幅减少总长度/占地面积，降低造价。同时，大幅提升同轴度，为试验结果提供了良好精度和可靠性。 该系统还可实现其它多种应用模型，液压控制十分复杂，除了三个作动器的闭环控制通道间需要进行协调加载外，双杠的伺服阀之间，伺服阀和电磁阀之间，电磁阀之间的各种组合要能瞬时精准触发和联动，确保瞬时补压和泄压，保证系统安全性和动态性能。

1600℃高温疲劳试验系统

飞机起落架试验台

高强度机械性能测试对于确定大型材料以及大型构件的力学性能和疲劳耐久性至关重要

高频电子式单轴及电子式拉扭复合疲劳试验机

用于合金材料、生物医学/牙体种植物、塑料、橡胶、纺织物复合材料以及汽车或电子元件等各种材料和构件试验，可实现疲劳和耐久性试验、拉伸、压缩、弯曲、剥离或抗剪强度试验以及裂纹萌生试验等。 疲劳级电子作动器试验频率可达100Hz，高性能音圈电机安装在上横梁上，提供无间隙运动，代表着全新可靠的高速、高频驱动技术。这为载荷要求较低的实验室提供了一个理想的方案，设计紧凑保证了空间的利用率，非液压驱动则创造了一个极为干净的试验空间，且无需考虑环境因素，几乎免维护。 在LFV-E电子疲劳试验机上叠加扭转音圈电机，获得拉扭复合静、动态疲劳测试功能。扭矩和轴向力值同样有一定限制，通常在20KN范围内。可叠加高温炉，高低温环境箱等环境条件。

液压伺服高速拉伸（压缩）试验系统

液压高速试验机提供广泛的荷载和应变速率范围，试验速率可达20m/s。该系统设计用于常温或高温环境下金属、塑料或其它材料的高速拉伸测试。 欧洲制造的静压轴承作动器以及伺服技术为该类试验系统提供强有力的支撑和保障。